本實用新型涉及一種真空脫氣精練系統的氣體冷卻器，特別涉及 一種真空脫氣精練系統的氣體冷卻器的電液推桿密封卸灰閥。

背景技術

真空脫氣精練是爐外精煉的重要手段，主要是利用真空原理對鋼 水進行脫碳、脫氬等二次冶煉，冶煉時在真空槽內產生的大量高溫煙

氣經熱彎管進入氣體冷卻器進行一次冷卻，實現初次氣灰分離：粉塵 在氣體冷卻器下部積聚，通過氣體冷卻器底部的卸灰口定期人工排出； 其余的氣體進入真空泵系統繼續冷卻和凈化。因為氣體冷卻器為真空 系統的一個組成部分，因此對放灰口的密封性能要求很高，稍有泄漏 便會對真空度和相關設備、乃至真空脫氣精練的正常冶煉造成很大的 影響。

圖1為現有技術的真空脫氣精練系統的氣體冷卻器卸灰閥的示意 圖，主要由氣缸l、連桿2、閥蓋3、 0型密封圈4、閥座5組成。氣缸 1通過螺栓固定在氣體冷卻器卸灰口 6上，氣缸1的活塞桿通過聯結銷 與連桿2的一端連接，連桿2的另一端固定在閥蓋3上，連桿2的中 部通過轉軸固定在閥座5上，閥座5通過法蘭與氣體冷卻器的卸灰口 6 聯為一體。閥座5與閥蓋3之間設有0型密封圈4，通過0型密封圈4 對閥座5與閥蓋3的正壓式平面接觸進行密封。卸灰時，氣缸1活塞 桿回縮，帶動連桿2繞著轉軸順時針旋轉，閥蓋3打開；卸灰完畢，

氣缸l活塞桿推出，帶動連桿2圍繞轉軸作逆時針旋轉，閥蓋3與閥 座5壓緊，通過O型密封圏4進行密封。

因為氣體冷卻器的卸灰口 6排出來的是水灰混合物，而且排放頻 率較高，約1小時左右1次，所以濕灰經常粘在卸灰閥閥座5的平面 法蘭的密封面和0型密封圏4上，加上閥座5與0型密封圏4為線型 正壓式接觸，無法自行清理密封面上粘結的粉塵，從而無法保證密封 的接觸面積，致使密封失效，因此，在每次放灰后都必須進行密封位 置的人工清理，因為每冶煉一爐鋼水即需放灰一次，所以，每天清理 次數在20次以上，清理頻率高、難度大。加上氣缸的壓緊力較小，密 封可靠性較差，導致密封卸灰閥泄漏的故障發生頻率每年高達50次左 右，造成了真空度下降、處理初期到達目標真空度時間長、真空泵混 合室本體異常磨損、擴壓段積灰嚴重等嚴重故障，大大影響了真空脫 氣精練的質量和產量。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種電液推桿密封卸灰閥，確 保卸灰閥密封的可靠性。

為實現上述目的，本實用新型的電液推桿密封卸灰閥，包括：電 液推桿、曲柄連桿、球形閥蓋、密封閨、密封圈定位座和閥座；所述 曲柄連桿的 一端與所述電液推桿的活塞桿相連，另 一 端與所述球形閥 蓋相連，所述曲柄連桿的中部通過轉軸固定在所述閥座上；所述密封 圈安裝在所述密封圏定位座中，所述密封圈定位座通過螺釘固定在所 述閥座上。

所述密封圏為硅橡膠密封圏。

本實用新型的電液推桿密封卸灰閥，可自動清理密封面的粉塵， 提高了密封的可靠性和穩定性。

閥座500與氣體冷卻器的卸灰口 600相連，閥座500固定在卸灰 口 600上。

電液推桿100是一種機、電、液一體化的柔性傳動才幾構，電液推 桿100的工作原理為以電動機為動力源，通過電動機正（或反）向旋 轉，使液壓油經過雙向齒輪泵輸出壓力油，經油路集成塊，送至工作 油缸，實現活塞桿101的往復運動。其具有執行力較大、工作狀態平 穩以及具有較強的保壓功能等優點，可確保密封效果，從而大大提高 了密封的可靠性和穩定性。電液推桿100的工作原理和結構為現有技 術，這里不在贅述。

所述曲柄連桿200的一端與電液推桿100的活塞桿101相連，另 一端與所述球形閥蓋300相連，所述曲柄連桿200的中部通過轉軸固 定在閥座500上。

所述密封圏400安裝在所述密封圏定位座401中，所述密封圈定 位座401通過螺4丁固定在閥座500上。所述密封圏400可釆用硅橡膠 密封圈，其具有高彈性、抗老化的優點。

本實用新型的電液推桿密封卸灰閥的密封工作面為密封圈400的 內圈，密封圏400的內圈與球形閥蓋300的球面接觸密封，從而增加 了有效接觸面積，提高了密封的可靠性和有效性。在關閉球形閥蓋300 時，如果有少量粉塵堆積在密封圈400的內圈和球形閥蓋300的球面， 通過球形閥蓋300逐漸擠壓密封圈400，可將粉塵推走，起到自清的功 能，確保密封效果。

本實用新型的電液推桿密封卸灰闊在工作狀態時如圖2所示，當 需要卸灰時，電液推桿100接通電源，使活塞桿101縮回，拉動曲柄 連桿200使球形閥蓋300打開，如圖3所述；卸灰結束，再通過電液 推桿IOO伸出活塞桿101，推動曲柄連桿200使球形閥蓋300關閉，回 到圖2所示的狀態。